橡胶预成型是一种高精度高效率制胶胚设备，能生产高硬度，多种异形的胶胚，且胶胚精密度高，无气泡，适合生产油封、网球气门嘴、鞋底、医药、农业造粒等客户。 橡胶精密预成型是一种柱塞式为结构的机器，目前国内质量好的是上海尚精机械设备厂研发生产的。主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成。 1、挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。 2、液压装置：选用高压齿轮泵。流量阀选用日本进口yuken（油研）产品。液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准确的控制挤切胶坯的重量。 3、气动装置：用来控制机头开和关的动作。 4、真空系统：挤切胶料之前先行抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下一工序化制品的质量。 5、加热系统：采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。 6、切割装置：由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速，在机架下部安装有传送装置。 7、采用高清液晶触摸屏和进口plc达到全自动控制运行。 8、采用电子称反馈系统通项目 1、 预成型机在橡胶杂件生产线中所处的位置如下： 炼胶 用预成型机快速精确地生产胶胚 化 修边 检验包装 2、结构简介 台柱塞式挤出装置和一套装在机头上的胶胚切割装置及自动化数字处理系统组成，主要配有以下几个关键部分: 液压系统：带 预成型机是由 一有电子模块的液压比率控制器，使设备使用中压力保持恒定，即挤出速度稳定，高压力按不同机型可达210-350bar（相当于21-35 mpa）。 挤 出 桶：坚固的铬合金挤出桶，可在经历数十年的高温、摩擦、挤出压力和抽真空吸力作用下仍保持原有的形状尺寸不变。确保了挤出过程中活塞与桶壁间不存在间隙，是挤出速度稳定的又一保障。 抽真空系统：全密封的抽真空系统，使挤出桶、模具和待挤出胶料中不存在一点空气，保证了挤出后的胶胚体积质量精确。 料流量而调速的表面切削系统,单刀的高速度可达400转/分。 电气控制：有液 加热系统：采用水循环加热方式，数显式温控仪控制，保证了机头和料桶的温度恒定。 切割装置： 预成型机头带有可根据 胶晶式平面电脑控制和人工手动控制两种设备供选择。 气动装置：用来控制机头的打开与关闭。 此外还配有压差显示，设备故障显示等。同时挤出装置还可作柱塞式挤出机，用于滤胶及制作胶条等。 割速度，开始挤